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發(fā)布時間:2024-02-18 閱讀量:1123

【科普】懸浮聚合和懸浮聚合的工藝控制

一、懸浮聚合的概念

懸浮聚合是指溶有引發(fā)劑的單體,借助懸浮劑的懸浮作用和機械攪拌,使單體以小液滴的形式分散在介質(zhì)水中的聚合過程。溶有引發(fā)劑的一個單體小液滴,就相當于本體聚合的一個小單元,因此,懸浮聚合也稱為小本體聚合。懸浮聚合中的主要組分是單體、引發(fā)劑、懸浮劑介質(zhì)(水)。

原理 懸浮聚合是指在較強的機械攪拌下,借懸浮劑的作用,將溶有引發(fā)劑的單體分散在另一與單體不溶的介質(zhì)中(一般為水)所進行的聚合。根據(jù)聚合物在單體中溶解與否,可得透明狀聚合物或不透明不規(guī)整的顆粒狀聚合物。像苯乙烯、甲基丙烯酸酯,其懸浮聚合物多是透明珠狀物,故又稱珠狀聚合;而聚氯乙烯因不溶于其單體中,故為不透明、不規(guī)整的乳白色小顆粒(稱為顆粒狀聚合)。

懸浮聚合實質(zhì)上是單體小液滴內(nèi)的本體聚合,在每一個單體小液滴內(nèi)單體的聚合過程與本體聚合是相類似的,但由于單體在體系中被分散成細小的液滴,因此,懸浮聚合又具有它自己的特點。由于單體以小液滴形式分散在水中,散熱表面積大,水的比熱大,因而解決了散熱問題,保證了反應溫度的均一性,有利于反應的控制。懸浮聚合的另一優(yōu)點是由于采用懸浮穩(wěn)定劑,所以最后得到易分離、易清洗、純度高的顆粒狀聚合產(chǎn)物,便于直接成型加工。

二.懸浮聚合的分類

懸浮聚合可根據(jù)單體對聚合物溶解與否,將其分為均相懸浮聚合和非均相懸浮聚合 。

1、 均相懸浮聚合

如果聚合物溶于其單體中,則聚合物是透明的小珠,該種懸浮聚合稱為均相懸浮聚合或稱珠狀聚合。如苯乙烯的懸浮聚合和甲基丙烯酸的懸浮聚合等為均相懸浮聚合。

2、 非均相懸浮聚合

如果聚合物不溶于其單體中,聚合物將以不透明的小顆粒沉淀下來,該種懸浮聚合稱為非均相懸浮聚合或稱沉淀聚合。如氯乙烯、偏二氯乙烯、三氟氯乙烯和四氟乙烯的懸浮聚合等為非均相懸浮聚合。

三、懸浮聚合法的主要特點

(1)以水為介質(zhì),成本低;

(2)反應過程中反應體系粘度變化不大,反應熱容易排除;

(3)顆粒大小可以控制在一個較小范圍內(nèi);

(4)所得樹脂純度較溶液聚合、乳液聚合高;

(5)懸浮聚合產(chǎn)物易于分離、洗滌、干燥;

(6)懸浮聚合過程采用間歇法進行生產(chǎn),尚未實現(xiàn)連續(xù)化。

四、懸浮聚合的應用

懸浮聚合自30年代工業(yè)化以來,已成為聚合物生產(chǎn)的重要聚合方法。目前其產(chǎn)量占聚合物總產(chǎn)量1/5~1/4。采用懸浮聚合進行生產(chǎn)最大的聚合物品種是聚氯乙烯,其在所有塑料品種中占第二位。其他用懸浮聚合法生產(chǎn)的聚合物品種還有:可發(fā)性聚苯乙烯(EPS)、苯乙烯—丙烯腈共聚物(SA樹脂)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)及其共聚物、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚四氟乙烯PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)等。

五、懸浮聚合的組分

懸浮聚合的組分主要是單體、引發(fā)劑、懸浮劑和介質(zhì) (水)。有時為了改進產(chǎn)品質(zhì)量和工藝操作還加入一些輔助物料,如相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑、表面活性劑以及水相阻聚劑等。

1、 單體:單體純度高,聚合速率快,產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)容易控制。因此,要求對單體進行精制,使其純度達到要求才聚合。雜質(zhì)對聚合速度和產(chǎn)品質(zhì)量可能產(chǎn)生下列影響。

(1)、雜質(zhì)的阻聚作用和緩聚作用

有些雜質(zhì)是自由基聚合的阻聚劑或緩聚劑,使聚合反 應產(chǎn)生誘導期而延長了聚合時間。許多無機鹽和金屬離子,如鐵離子、銅離子等有阻聚作用,幾乎所有的單體應盡量避免含有金屬離子。應盡量避免含有金屬離子。

(2)、加速作用和凝膠作用

有些雜質(zhì)可以增加反應速率,如苯乙烯中含有a-甲基 苯乙烯、對-二乙烯基苯時會受反應速率加快;另外,對-二乙烯基苯使聚苯乙烯產(chǎn)生支化,重者產(chǎn)生凝膠而不能使用。

(3)、雜質(zhì)的鏈轉(zhuǎn)移作用

有些雜質(zhì)是自由基聚合的鏈轉(zhuǎn)移劑,影響聚合物的相對 分子質(zhì)量和相對分子質(zhì)量分布。如氯乙烯單體中的乙醛和氯乙烷、苯乙烯中的甲苯和乙苯都是鏈轉(zhuǎn)移劑。氯乙烯單體中二氯乙烷的質(zhì)量分數(shù)從0增至11×10-6時可使聚氯乙烯的平均聚合度從935.4下降至 546.8。所以減少單體中雜質(zhì)的含量是保證聚合反應正常進行和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵措施。一般講,懸浮聚合中單體的純度>99.9%。

2,水介質(zhì)

水介質(zhì)的優(yōu)點:在懸浮聚合中使用大量的水作為介質(zhì)。水作為單體的分散、懸浮介質(zhì)、維持單體和聚合物粒子成為穩(wěn)定的分散體系;并且作為傳熱介質(zhì),把聚合熱排出體系。

聚合用的介質(zhì)水必須用去離子水。因為水中的氯離子、鐵離子、鎂離子、鈣離子及可見的雜質(zhì)使聚合物帶有顏色并使產(chǎn)品質(zhì)量下降,如熱性能和電性能變壞;水中的氯離子還能破壞懸浮聚合的穩(wěn)定性,使聚合物粒子變粗;水中溶解的氧能產(chǎn)生阻聚作用,延長誘導期,降低聚合速率。

去離子水的質(zhì)量指標作如下要求:pH=6~8;Cl-質(zhì)量分數(shù)≤10×10-6;導電度=1×10-5~1×10-6Ω /cm;以Ca2+、Mg2+計,硬度≤5;無可見機械雜質(zhì)。

3、 懸浮劑

懸浮作用或分散作用:能降低水的表面張力,對單體液滴起保護作用,防止單體液滴粘結(jié),使單體—水這一不穩(wěn)定的分散體系變?yōu)檩^穩(wěn)定的分散體系,這種作用稱為懸浮作用或分散作用。

懸浮劑或分散劑:具有懸浮作用(或分散作用)的物質(zhì)稱為懸浮劑或分散劑。常用的懸浮劑有兩類,一類是水溶性高分子化合物;一類是不溶于水的無機化合物。工業(yè)中常用的水溶性高分子化合物中有聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸的鹽類、纖維素醚類和明膠等。不溶于水的無機物有碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋇、硫酸鈣、硫酸鋇、磷酸鈣、滑石粉、高嶺土、硅藻土和白堊(白堊是一種微細的碳酸鈣的沉積物。主要是有單細胞浮游生物【球藻】的遺?。w石)構(gòu)成)等。

(1)、 明膠是一種蛋白質(zhì),由動物的皮或骨熬煮而成的動物膠,相對分子質(zhì)量為300~,屬兩性天然高聚物。采用明膠做懸浮劑的優(yōu)點:既有保護粒子的作用,防止聚合物粒子的粘結(jié),又有降低水的表面張力的作用。其用量一般為水量的0.1%~0.3%。采用明膠做懸浮劑的缺點:用量多容易沉積在聚合物粒子表面,形成一層難于洗去的保護膜,影響產(chǎn)品的色澤而且使粒子表面堅硬,產(chǎn)品吸收增塑劑的能力變差,且影響產(chǎn)品的耐熱性。另外。由于明膠是一種天然高聚物,雜質(zhì)較多,在一定溫度下易受細菌的作用而使聚合物分解變質(zhì)。

(2)、纖維素醚類:作為懸浮劑的纖維素醚類有甲基纖維素(MC)、羥乙基纖維素(HEC)、羥丙基纖維素(HPC)、乙基羥乙基纖維素(EHEC)等。纖維素作懸浮劑的優(yōu)點是可以使聚合體系穩(wěn)定,防止聚合物粒子之間粘結(jié),減輕粘釜程度,提高產(chǎn)品質(zhì)量,得到的粒子小而均勻,粒子結(jié)構(gòu)疏松,吸收增塑劑的能力強。工業(yè)上應用最廣的是甲基纖維素(MC),其為白色無臭味的粉末或纖維狀。其用量為水量的0.004%~0.2%。

(3)、聚乙烯醇(PVA):PVA是目前工業(yè)上用的及廣泛的一種懸浮劑。PVA的分散作用和保護單體液滴的作用與其醇解度和平均聚合度有關(guān)。用作懸浮劑的PVA的規(guī)格為:Xn=1700~2000;醇解度=75%~89%。PVA在水中的溶解度與其分子質(zhì)量和醇解度有關(guān)。完全水解的PVA僅溶于90℃以上的熱水中;醇解度為88%的PVA室溫下就可溶于水中;超過40℃變渾(使PVA水溶液變渾的溫度界限稱為濁點);醇解度為70%的PVA僅溶于水—乙醇溶液中;醇解度<50%的PVA則不溶于水中。PVA的分散能力與平均聚合度有關(guān),平均聚合度低的,PVA其分散能力和保護能力較弱,所得的聚合物粒子較粗大,粒度分布較寬。但平均聚合度過高的PVA其溶液粘度過大,其傳熱變得困難。當溫度高于100℃時,PVA會分解而失去分解能力。因而,PVA不能作為高溫懸浮聚合的懸浮劑。PVA作為懸浮劑其用量一般為水量的0.02%~1%,此時,水溶液的粘度為10mPa*s~14mPa*s。

(4)、其他合成高分子懸浮劑

在合成高分子化合物中,可以作為懸浮劑的物質(zhì)除PVA外,還有聚丙烯酸及其鈉鹽等。他們的特點是分散能力和保護能力強,效率高,所得聚合物粒子粒度均勻,吸水性小。能減輕粘釜現(xiàn)象,并且在高溫下(如150℃)他們的性能穩(wěn)定。不會發(fā)生分解。

(5)、不溶于水的無機化合物懸浮劑

作為懸浮劑的不溶于水的高分子無機化合物,主要有碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋇、硫酸鈣、磷酸鈣、滑石粉(3MgO.4SiO2.H2O)、高嶺土、硅藻土(硅藻土是由硅藻的硅質(zhì)細胞壁組成的一種生物化學沉積巖)和白堊等。他們多用于甲基丙烯酸甲酯(MMA)、醋酸乙烯(VAc)和苯乙烯(St)等單體的懸浮聚合。他們的特點是分散能力和對單體的保護能力都很好,能得到粒度均勻、表面光滑,透明度好的聚合物粒子。其顆粒越細,分散能力和保護能力越強,能形成尺寸更小的聚合物粒子。

4、 引發(fā)劑及助劑

在懸浮聚合中,使用油溶性引發(fā)劑,將引發(fā)劑溶于單體中。除引發(fā)劑外,還有發(fā)泡劑如丁烷和己烷也要加入單體中。染料通常加入到部分聚合的漿料中,潤滑劑一般是擠出加工時加入。

五、懸浮聚合的工藝控制

1、水油比

水的用量與單體用量之比稱為水油比。水油比大時,傳熱效果好,聚合粒子的粒度較均一,聚合物的相對分子質(zhì)量分布較窄,生產(chǎn)控制較容易;缺點是降低了設備利用率。當水油比小時,則不利于傳熱,成產(chǎn)控制較困難。

2、聚合溫度

當聚合配方確定后,聚合溫度是反應過程中最主要的參量。聚合溫度不僅是影響聚合速率的主要因素,也是影響聚合物相對分子質(zhì)量的主要因素。

3、聚合時間

連鎖聚合的特點之一是生成一個聚合物大分子的時間很短,只需要0.01s~幾s的時間,也就是瞬間完成的。但是要把所有的單體都轉(zhuǎn)變?yōu)榇蠓肿觿t需要幾小時,甚至長達十幾小時。這是因為溫度、壓力、引發(fā)劑的用量和引發(fā)劑的性質(zhì)以及單體的純度都對聚合物時間產(chǎn)生影響,所依聚合時間不是一個孤立的因素。

在高分子合成工業(yè)生產(chǎn)中常用提高聚合溫度的辦法使剩余單體加速聚合,以達到較高的轉(zhuǎn)化率。通常,當轉(zhuǎn)化率達到90%以上時立即終止反應,回收未反應的單體,此時,不能靠延長聚合時間來提高轉(zhuǎn)化率,如果用延長聚合時間的辦法來提高轉(zhuǎn)化率將使設備利用率降低,這是不經(jīng)濟的。

4、聚合裝置

(1)、聚合釜的傳熱

懸浮聚合用聚合釜一般是帶有夾套和攪拌的立式聚合釜。夾套能幫助聚合過程中產(chǎn)生的大量的聚合熱及時、有效的傳出釜外。近年來,聚合釜向大容積方向發(fā)展,但釜的容積增大,其單位容積的傳熱面積減小。

(2)、攪拌

攪拌在懸浮聚合中能影響聚合物粒子形態(tài)、大小及粒度分布。攪拌使單體分散為液滴,攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)對液滴所產(chǎn)生的剪切力的大小,決定了單體液滴的大小。剪切力越大,所形成的液滴越小。攪拌還可以使釜內(nèi)各部分溫度均一,物料充分混合,從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

(3)、粘釜壁

進行懸浮聚合時,被分散的液滴逐漸變成粘性物質(zhì),攪拌時被槳葉甩到釜壁上而結(jié)垢。結(jié)垢后使聚合釜傳熱效果變差,而且,當樹脂中混有這種粘釜物后加工時不易塑化。

 

 

 

傳統(tǒng)的氯乙烯微懸浮聚合分為化學品配制、聚合、回收放料、噴霧干燥分、粉碎、篩 分和污水連續(xù)自動處理等幾個工序。

化學品配制:將加工助劑、乳化劑、硬脂酸等以熱水配置好后等待加料,加料時純 水、引發(fā)劑等同時加入攪拌槽內(nèi),依次再加入配置好后的化學品再加VCM,加完后在分散泵 的作用下循環(huán)于攪拌槽,使物料分散成為穩(wěn)定的微小液滴。按照編制的流量到后再轉(zhuǎn)槽入 到聚合釜內(nèi)。

聚合:當經(jīng)分散泵分散的料液全部進入聚合釜后,聚合釜開始升溫聚合,由于聚合 反應為放熱反應,必須及時將反應熱移出。因此,保證夾套低溫水的供給是維持聚合正常反 應的關(guān)鍵。當反應溫度恒定,壓力降低到規(guī)定值時證明反應結(jié)束,開始打開聚合釜上部單體 回收閥進行氯乙烯單體的回收。

回收放料:首先進行自壓回收,同時向釜內(nèi)直接通入蒸汽使釜內(nèi)膠乳溫度達到一 定值,當釜內(nèi)壓力達0.05mpa(表),將釜內(nèi)漿料通過濕氏粉粹機將膠乳夾帶的粗粒料濕磨, 然后由螺桿泵打入干燥受槽(負壓出料)。放料完后對聚合釜進行抽真空,繼續(xù)進行強制回 收,蒸汽吹掃,徹底除凈釜內(nèi)氯乙烯,打開釜蓋進行高壓清洗,清洗完后進行噴淋及管道清 洗。蓋上釜蓋后,對聚合釜抽真空和蒸汽吹掃,除去釜內(nèi)空氣并進行試漏檢查,用氯乙烯單 體破真空、再抽真空,加氯乙烯單體到釜內(nèi)壓力達0.05mpa(表),對聚合釜進行防黏釜劑噴 涂,完后等待下一釜加料。

懸浮法聚氯乙烯糊樹脂生產(chǎn)方法,按如下步驟進行:物料混合階段,將脫鹽水、 乳化劑溶液、硬脂酸溶液、油溶性引發(fā)劑、緩沖劑和氯乙烯單體依次按順序加入混和槽充分 攪拌并用均化泵乳化,將乳化液在聚合釜升溫聚合達到85~90%的轉(zhuǎn)化率時加入終止劑,回 收未反應氯乙烯單體后的乳化液進行噴霧干燥,干燥后的物料用分級機分離,分離出的粗 料經(jīng)粉碎與分離出的細料混合得到相同高質(zhì)量糊樹脂。


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