面霜制作中常用的高速乳化機設(shè)備有哪些？請看下面

IKN均質(zhì)機采用德國博格曼雙端機械密封，在保證冷卻水的前提下，可連續(xù)運行24小時。但是普通乳化機很難長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)，普通乳化機無法承受高速運轉(zhuǎn)。它具有處理量大、運行更穩(wěn)定、拆裝更方便的優(yōu)點，適合工業(yè)在線連續(xù)生產(chǎn)，粒度分布范圍窄，分散效果好，無死角，物料100%通過分散剪切。 

化妝品制造中經(jīng)常使用乳化，但是不同的乳化設(shè)備乳化效果會有很大的不同。常用的乳化設(shè)備有膠體磨設(shè)備、均質(zhì)乳化機設(shè)備和真空乳化機設(shè)備。這三種設(shè)備不僅乳化效果不同，而且工作原理和價格也不同。 

膠體磨設(shè)備: 
膠體磨是一種高剪切力的乳化設(shè)備。它的主要部件是轉(zhuǎn)子和定子，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可達14000轉(zhuǎn)/分，線速度可達40米/秒。它能迅速將液體、固體或膠體破碎成顆粒并混合均勻。在運行過程中，液體通過定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙，間隙的寬度可以調(diào)節(jié)。由于轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)，在極短的時間內(nèi)產(chǎn)生剪切、摩擦、沖擊、離心力等巨大的力，使流體細化。轉(zhuǎn)子和定子的表面可以是光滑的，也可以是水平或直斜紋的。由于乳化過程中高剪切應力可將溫度從0℃提高到55℃，因此必須采用外部冷卻。由于轉(zhuǎn)子與定子之間的距離很小，所以粒徑非常均勻，顆粒細度可以達到0.01~5μm左右，膠體磨的效率與乳液的粘度有關(guān)，粘度越大，出料越慢。 

均質(zhì)乳化設(shè)備: 
均質(zhì)乳化機主要用于生產(chǎn)微乳液和超細懸浮液。由于三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)在工作腔內(nèi)同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細小，粒徑分布更窄，所以生成的混合溶液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適用于不同的工藝應用。在電機的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子和定子之間的狹窄間隙內(nèi)高速運動，形成湍流，物料受到較強的水力剪切、離心擠壓、高速切削、沖擊和研磨，從而達到乳化、乳化和粉碎的效果。材料粒度的分布范圍、均勻化和細化的效果以及產(chǎn)量由加工材料的物理性質(zhì)、工作室的數(shù)量以及控制材料在工作室中停留的時間來決定。該系列不同型號的機器具有相同的線速度和剪切速率，便于擴大生產(chǎn)。合適的溫度、壓力和粘度參數(shù)與分散劑相同。它還符合CIP/SIP清潔標準 

真空乳化機設(shè)備: 
真空乳化機是非標的，可以根據(jù)客戶的工藝進行配置。適用于需要在真空狀態(tài)下乳化攪拌的產(chǎn)品。它可以很容易地與低速刮壁混合，用于乳化和攪拌高粘度產(chǎn)品?？膳渲?FONT style=>高剪切管道乳化機。適用于分散、均質(zhì)、乳化、混合等工藝項目。可配有配料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、冷熱溫控系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、氮氣保護系統(tǒng)和PH值在線測控CIP清洗系統(tǒng)等。適用范圍廣，工藝可控性強，可定制為衛(wèi)生級，適用于醫(yī)藥、食品、化妝品等行業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)或中試生產(chǎn)。 

均質(zhì)乳化機的結(jié)構(gòu)特點：
1.采用德國先進技術(shù)，整機一體化，模塊化功能，創(chuàng)新設(shè)計，靈活高效； 
2.它具有高精度設(shè)計，內(nèi)角、凹槽、間距的選擇非?？茖W高效； 
3.內(nèi)部工作組可以滿足不同材料的要求。 
4.空腔內(nèi)有夾套，可靈活控制溫度，并可引入蒸汽和水； 
5.采用德國博格曼雙端機械密封，在保證冷卻水的前提下，可連續(xù)運行24小時； 
6.所有與材料接觸的零件均為316L不銹鋼。